Nous nous efforçons d'offrir des services de qualité supérieure Services de tournage CNC qui répondent vraiment aux besoins de nos clients. Nous veillons à ce que chaque pièce que nous réalisons soit parfaitement adaptée, en utilisant les dernières technologies de tournage CNC. Cette méthode est idéale pour façonner des pièces rondes selon des spécifications précises, grâce à une fraise qui façonne le matériau pendant qu'elle tourne1. Nous savons travailler avec de nombreux matériaux différents, qu'il s'agisse de métaux comme l'aluminium et l'acier ou de plastiques comme le nylon.1. Cette flexibilité fait de nous une référence pour les projets CNC personnalisés.
Nous travaillons rapidement, parfois en un jour seulement pour les prototypes. La qualité est essentielle pour nous, c'est pourquoi nous contrôlons minutieusement notre travail à chaque étape. Notre amour des idées nouvelles et notre respect des règles strictes du secteur font de nous des partenaires fiables dans les domaines suivants usinage de précision1.
Principaux enseignements
- Nous sommes spécialisés dans la précision Services de tournage CNC adaptés aux secteurs à forte demande.
- La technologie avancée du tour à commande numérique permet d'obtenir des composants finement ajustés avec une excellente répétabilité.
- Capable de manipuler une large gamme de matériaux, y compris divers métaux et plastiques.
- Des délais d'exécution rapides avec des contrôles d'assurance qualité rigoureux tout au long de la production.
- Approche intégrée s'alignant sur l'innovation et les normes strictes de l'industrie.
Capacités des services de tournage CNC
Services de tournage CNC ont changé la donne dans le domaine de la fabrication de précision sur mesure. Ils fournissent Haute précision et exactitude. Cela signifie que les opérateurs peuvent fabriquer des pièces complexes rapidement et en toute confiance. BDE Manufacturing Technologies propose un large éventail de services CNC. Ceux-ci comprennent l'alésage, le surfaçage, le tronçonnage et bien plus encore.2.
Au-delà des différentes opérations, la BDE utilise des machines de 3 à 5 axes. Ces machines disposent d'un outillage vivant pour le tournage et le fraisage polyvalent.2. Leurs machines à commande numérique fonctionnent avec de nombreux métaux, y compris le titane, laitonet acier inoxydable. Cela permet de garantir la fabrication de pièces exactes2. Ces opérations peuvent également traiter des pièces de différentes tailles. Elles gèrent des pièces d'une longueur allant jusqu'à 3 pieds et de différents diamètres.2.
Petersen Precision se distingue par ses tours CNC de style suisse. Ils peuvent usiner des barres de métal d'un diamètre extérieur allant jusqu'à 1,25".3.. Les machines sont d'une grande précision, avec des tolérances aussi étroites que ±0,0005". La précision des pièces s'en trouve améliorée3. Elles sont conçues pour répondre à des commandes importantes, en produisant plusieurs milliers de pièces par cycle. Elles proposent également des services de DFM pour rendre les conceptions compatibles avec la fabrication.3.
DW Products démontre sa force en possédant plus de 15 centres de tournage. Parmi ceux-ci, 10 centres Doosan4. Le tournage CNC surpasse les méthodes traditionnelles par sa précision, sa rapidité et sa rentabilité.4. Ils peuvent travailler avec une grande variété de matériaux, y compris le cuivre et les plastiques. De plus, l'automatisation réduit la nécessité d'une main-d'œuvre constante. Cela signifie que les machines peuvent travailler avec peu d'aide humaine, ce qui est parfait pour un prototypage rapide4.
Matériaux adaptés au tournage CNC
Le tournage CNC fonctionne bien avec de nombreux matériaux. Chacun d'entre eux possède ses propres caractéristiques pour des utilisations différentes. Connaître les métaux comme l'aluminium, Laiton, Acier inoxydableet les plastiques vous aident à choisir celui qui convient le mieux à vos pièces.
L'aluminium, en particulier l'aluminium 6061, est idéal pour Usinage CNC. Il est à la fois solide et léger et ne rouille pas. Il est utilisé dans les voitures, les vélos et les avions.5. L'aluminium 7075 est également utilisé en raison de sa solidité et de sa légèreté. Il est donc parfait pour les pièces d'avions et de voitures qui sont soumises à de fortes contraintes5.
Laiton mélange de cuivre et de zinc. Facile à façonner, il est parfait pour la plomberie, les décorations, les outils musicaux et les outils sûrs pour les zones explosives.5. Acier inoxydable se décline en plusieurs types. L'acier inoxydable 303 convient à la fabrication d'écrous, de boulons et d'engrenages, car il est facile à couper et résiste à la rouille dans des conditions normales.5. L'acier inoxydable 316, additionné de molybdène, résiste encore mieux à la rouille. Il est utilisé pour les objets proches de la mer, dans la construction, les tuyaux et la coutellerie.5.
Le nylon et le polycarbonate sont des plastiques populaires pour le tournage CNC. Le nylon est plus résistant que l'ABS et est utilisé dans les tissus, les cordes et les pièces. Mais il peut absorber l'humidité et être dur pour les outils6. Le polycarbonate est résistant et transparent. Il est utilisé pour des objets tels que les verres et les récipients alimentaires sûrs, car il ne contient pas de bisphénol-A.6. Ces matériaux permettent de fabriquer des pièces précises et de haute qualité pour divers projets.
Lorsque vous choisissez des matériaux pour le tournage CNC, pensez aux contraintes, à la résistance, à la durée de vie, à la résistance à l'usure et à la dureté. Ces critères permettent de déterminer si un matériau peut supporter le travail sans perdre sa résistance. Assurez-vous également qu'il peut tolérer des changements de température sans s'abîmer6.
Le tableau ci-dessous présente les matériaux couramment utilisés pour le tournage CNC. Il énumère leurs principales caractéristiques et ce pour quoi ils sont souvent utilisés.
Matériau | Propriétés principales | Applications courantes |
---|---|---|
Aluminium 6061 | Bon rapport poids/résistance, résistant à la corrosion | Pièces automobiles, cadres de bicyclettes, aérospatiale composants5 |
Aluminium 7075 | Caractéristiques élevées de résistance par rapport au poids | Cadres d'avions, cadres d'automobiles5 |
Laiton | Souple, facilement usinable | Raccords de plomberie, instruments de musique, outils pour l'environnement explosif5 |
Acier inoxydable 303 | Amélioration de l'usinabilité et de la résistance à la corrosion | Ecrous, boulons, arbres, engrenages5 |
Acier inoxydable 316 | Résistance accrue à la corrosion | Applications marines, raccords architecturaux, tuyaux industriels5 |
Nylon | Haute résistance à la traction, absorption de l'humidité | Tissu, corde, pièces mécaniques6 |
Polycarbonate | Résistance aux chocs, clarté | Pièces optiques, stockage des aliments6 |
Directives de conception pour un tournage CNC optimal
Lors de la conception de pièces pour le tournage CNC, il est essentiel de respecter certaines règles de taille pour obtenir les meilleurs résultats. Veillez à ce que les parois des pièces tournées aient une épaisseur supérieure à 0,02 pouce. Cela permet aux pièces d'être solides et précises7. En outre, la conception avec symétrie autour de l'axe simplifie l'usinage.7.
Pensez au rapport longueur/diamètre, il est judicieux de le maintenir à 8:1 ou moins. Cela évite que les pièces tournent de manière irrégulière et réduit le bruit de l'outil.7. Pour les cavités, il faut viser une profondeur ne dépassant pas quatre fois leur largeur. Cela permet d'enlever facilement les copeaux et d'éviter que l'outil ne se plie trop78.
Lors du perçage, l'utilisation de forets de taille standard permet de déterminer le diamètre des trous. Dans l'idéal, les trous peuvent avoir une profondeur égale à quatre fois leur diamètre. Certains peuvent même atteindre 40 fois cette profondeur7. Pour obtenir une surface de texte nette, évitez de graver des caractères inférieurs à 20 points. Le texte reste ainsi clair et sans erreur7.
Pour un tournage CNC précis, les dimensions maximales et minimales sont très importantes. Les cavités intérieures ont besoin d'une certaine épaisseur pour éviter les secousses et rester précises.8. Pour les métaux, c'est au moins 0,8 mm et pour les plastiques, c'est 1,5 mm.8. Pour les trous inférieurs à 20 mm, l'utilisation d'un diamètre standard aide à la réalisation de l'opération.7.
En ce qui concerne le filetage, la taille la plus petite est M2, mais il est préférable d'utiliser M6 ou une taille supérieure.7. Les filets doivent être au moins 1,5 fois plus grands que leur diamètre, mais trois fois plus grands pour plus de solidité.7. N'oubliez pas qu'un rayon d'angle égal à un tiers de la profondeur de la cavité améliore la qualité de la surface.8.
Options de finition de surface pour les pièces tournées
Il est essentiel de choisir la bonne finition de surface pour les pièces tournées à commande numérique. Chaque type de finition présente ses propres avantages sur le plan fonctionnel et esthétique. Les microbillage pour les finitions mates se distingue par sa beauté et sa meilleure texture.
La finition standard des pièces tournées leur confère une rugosité de l'ordre de 3,2 µm. Elle peut être améliorée à 1,6, 0,8 ou 0,4 µm pour un meilleur lissage. Si vous souhaitez quelque chose de différent, le microbillage donne un aspect mat, ce qui rend la pièce plus attrayante9.
L'anodisation fonctionne bien avec l'aluminium et le titane. L'anodisation de type II permet d'obtenir des revêtements d'une épaisseur allant jusqu'à 25 µm. Le type III va plus loin, jusqu'à 125 µm, pour une meilleure résistance. Cependant, le type III est plus coûteux, ce qui est à prendre en considération si vous disposez d'un budget limité.9.
Le revêtement par poudre convient à tous les métaux, offrant des revêtements solides entre 18 µm et 72 µm. Il est plus résistant que l'anodisation et convient parfaitement aux utilisations difficiles. Cependant, il nécessite de la chaleur pour durcir, ce qui peut ne pas convenir aux pièces minuscules9.
Le choix d'une finition de surface implique de réfléchir à l'aspect, à la taille et à la durée de vie contre la corrosion et l'usure. Le microbillage reste un choix de premier ordre pour son mélange unique de beauté et de texture.10.
Type de finition | Compatibilité des matériaux | Épaisseur | Caractéristiques principales |
---|---|---|---|
Anodisation Type II | Aluminium, Titane | Jusqu'à 25 µm | Résistance accrue à l'usure et à la corrosion |
Anodisation Type III | Aluminium, Titane | Jusqu'à 125 µm | Résistance supérieure à l'usure, coût plus élevé |
Revêtement par poudre | Tous les métaux | 18 - 72 µm | Résistance élevée aux chocs, pas idéal pour les petites pièces |
Sablage de perles | Tous les métaux | N/A | Finition mate, amélioration de l'aspect visuel |
L'utilisation de ces finitions dans le tournage CNC améliore l'aspect et les performances des pièces. En examinant attentivement les besoins de chaque projet, nous pouvons choisir la meilleure finition. Le microbillage reste populaire pour son mélange d'esthétique et de fonctionnalité.9.
Applications des pièces tournées CNC
Les pièces tournées CNC sont utilisées dans de nombreux domaines tels que aérospatiale, l'automobile, le pétrole et le gaz, et plus11. Elles sont populaires en raison de leur précision et de leur efficacité. Elles peuvent fabriquer une grande variété de composants, y compris des pièces pour les arbres, les disques, et plus avec une grande précision12.
En aérospatialeLa précision est essentielle, d'où l'importance du tournage CNC12. Il est utilisé pour les pales de turbines et d'autres pièces critiques. Le secteur médical s'en sert également pour créer des outils et des équipements chirurgicaux précis.12.
Le tournage CNC implique de nombreux processus tels que le surfaçage et le perçage11. Ces processus garantissent la qualité des pièces. La compétitivité du produit sur le marché s'en trouve améliorée12. Il réduit également les coûts de main-d'œuvre et de production en rendant les opérations plus automatisées et plus efficaces.12.
Chez Great Lakes Forge, nous mettons l'accent sur un service sur mesure et des délais d'exécution rapides dans le domaine du tournage CNC.11. Nos tours de pointe garantissent la précision de chaque projet et répondent aux besoins précis de secteurs tels que l'aérospatiale et le secteur médical.12.
Avantages de l'utilisation des services de tournage CNC
Les services de tournage CNC offrent une qualité supérieure efficacité et rapidité à fabriquer des objets. Elles garantissent un travail régulier et de haute qualité. L'obtention de tolérances infimes, de l'ordre de 0,004 mm, est essentielle pour des secteurs tels que la défense et l'aérospatiale, qui ont besoin d'une précision de premier ordre13.
Ces services permettent aux machines de travailler sans interruption, toute la journée, tous les jours. Cela permet d'augmenter considérablement les quantités produites tout en conservant la qualité de la production. l'efficacité élevé13. Tels qu'ils sont vitesse et le dévouement ne peuvent être égalés par le travail manuel, qui a besoin de personnes pour l'effectuer.
La possibilité d'ajuster l'échelle de production est un autre atout majeur. Les machines à commande numérique peuvent produire efficacement des pièces allant d'un seul échantillon à des milliers de pièces13. Ils manipulent également de nombreux matériaux, tels que les composites, les métaux et les plastiques. Ils sont donc utiles dans de nombreux domaines.
En réduisant le besoin de main-d'œuvre humaine, le tournage CNC diminue le nombre d'erreurs. Cela signifie que le travail est plus cohérent et plus précis. Il rend également le lieu de travail plus sûr en réduisant les risques d'accident liés au travail manuel13.
En outre, le tournage CNC produit moins de déchets et consomme moins d'énergie que les méthodes de fabrication traditionnelles. Cela signifie des économies importantes et une façon plus écologique de créer des produits.14. La précision et la réduction des erreurs permettent d'obtenir des produits irréprochables. Cela facilite l'assemblage, car les pièces s'emboîtent parfaitement.14.
En conclusion, le l'efficacité et vitesse Les services de tournage CNC en font une option de choix. Ils sont choisis par de nombreux secteurs, tels que le médical, l'électronique, l'automobile et l'aérospatiale. Ils optent pour le tournage CNC en raison de sa précision, de son meilleur rendement et de ses coûts moins élevés14.
Prototypage avec tournage CNC
Le tournage CNC accélère la fabrication de prototypes pour les cycles de conception et de fabrication. Il permet aux entreprises de transformer rapidement leurs idées en modèles réels15. Avec des délais de livraison très courts, parfois d'un jour seulement, il est parfait pour fabriquer rapidement des pièces précises.16. Ce processus rapide garantit également une grande précision, avec des tolérances allant jusqu'à ±0,001 mm.17.
Il peut passer des prototypes à la production complète sans perdre de temps. Cette flexibilité est essentielle pour tester et améliorer les conceptions16.
Le tournage CNC fonctionne avec de nombreux matériaux, plus de 160 sortes. Il s'agit de métaux comme l'aluminium et de plastiques comme l'ABS15. Cela signifie que les prototypes peuvent ressembler au produit final, ce qui facilite les tests.16. Des tolérances précises garantissent que chaque détail est parfait.16.
Elle offre également de nombreuses finitions de surface, comme l'anodisation et le polissage. Ces finitions améliorent l'aspect et le fonctionnement des prototypes pour les tests.15. Ils permettent également aux prototypes de durer plus longtemps et de répondre à des normes strictes.
Le tournage CNC permet de réaliser des prototypes de grande et de petite taille. Il peut gérer des pièces d'une largeur de 431 mm et d'une longueur de 990 mm.17. Grâce aux tours à commande numérique et à l'automatisation, il est également rentable de réaliser des prototypes de haute qualité16.
Le tournage CNC stimule l'ensemble du processus de développement des produits. Grâce à sa précision, à sa vitesse et à ses nombreux matériaux, il est essentiel pour faire progresser rapidement et efficacement les produits.
Tolérances et normes de qualité
Dans le domaine de l'usinage CNC, il est important que les mesures soient parfaitement exactes. Nous utilisons des tolérances standard, comme +0.000/- 0.010 pouces ou +0.010/- 0.000 pouces.18. Ces règles permettent de s'assurer que les pièces s'adaptent parfaitement à leur emplacement. Pour ce faire, elles autorisent une toute petite différence.
Nous indiquons dans quelle mesure une surface doit être lisse avec des chiffres tels que 63 µ po pour les côtés plats et 125 µ po pour les côtés incurvés18. Cela permet de s'assurer que les pièces sont suffisamment lisses pour ce qu'elles doivent faire. Nous prêtons également attention à des éléments tels que la fidélité ou la rectitude d'une pièce18. Ces détails permettent aux pièces de s'assembler correctement.
Nous disposons de normes concernant le degré d'erreur d'une mesure, noté ±0,x"19. Ils peuvent être unilatéraux ou bilatéraux19. Les tolérances limites fixent des valeurs maximales et minimales claires pour les dimensions, ce qui facilite l'assemblage des pièces.20.
"Notre engagement à respecter les normes certifiées ISO 9001:2015 est évident dans notre approche du tolérancement. Le respect des normes internationales définies, telles que la norme ASME Y14.5, garantit des résultats optimaux pour nos pièces usinées par CNC, tant en termes de qualité que de fiabilité."
Nous utilisons le dimensionnement et le tolérancement géométriques (GD&T) pour un meilleur contrôle de la qualité.18. La GD&T nous aide à nous concentrer sur la manière dont les pièces sont liées les unes aux autres. Nous l'utilisons pour nous assurer que tout s'ajuste parfaitement. Parmi les éléments importants de la GD&T, citons le parallélisme ou la rectitude d'une pièce18. Les normes ASME Y14.5 nous guident à cet égard. En outre, la connaissance de l'état maximal des matériaux (MMC) et de l'état minimal des matériaux (LMC) nous aide à être plus précis.19.
La fabrication de pièces CNC très précises implique souvent de travailler avec de très petits nombres19. Le matériau que nous choisissons influe sur la mesure dans laquelle nous pouvons respecter les tolérances20. En examinant les limites de tolérance, les effets des matériaux et la GD&T, nous trouvons le bon équilibre pour fabriquer des pièces de qualité supérieure.
Paramètres | Type de tolérance | Valeur standard |
---|---|---|
Tolérances bilatérales | ±0.x" | ±0.010″ |
Rugosité de surface | 63 µ in. (plat/perpendiculaire) | 125 µ in. (courbe) |
Considérations sur la GD&T | Parallélisme, rectitude | ASME Y14.5 |
Influence matérielle | Propriétés des matériaux | ±0.005" |
En tant que Certifié ISO 9001:2015 En tant que fabricant de pièces de rechange, nous savons à quel point les normes et les tolérances sont cruciales. En les respectant scrupuleusement et en utilisant la méthode GD&T, nous nous assurons que chaque pièce que nous produisons résiste aux exigences de fabrication les plus strictes.
Soutien technique pour les solutions personnalisées
Notre soutien en matière d'ingénierie vise à stimuler le processus de conception, en veillant à ce que les solutions personnalisées respectent les normes de qualité les plus strictes. Nous nous appuyons sur nos méthodes certifiées ISO pour nous assurer que les conceptions sont conformes aux normes mondiales et que leur efficacité est vérifiée de manière indépendante.21. Cela démontre notre engagement à fournir des solutions précises et fiables dans les secteurs de la défense, de l'aérospatiale et de l'automobile.21.
Nous proposons différents services d'ingénierie pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients, tels que l'ajustement des machines et l'ingénierie inverse.21. Grâce au balayage laser avancé, nous recréons avec précision des pièces complexes. Notre rétro-ingénierie est ainsi rapide et précise21. L'intégration des clients dans le processus de conception nous permet d'accélérer les projets et d'améliorer la qualité des produits.
Notre équipe offre des conseils d'experts sur les matériaux et les finitions pour les meilleures solutions personnalisées. En se concentrant sur la rentabilité et en mettant les produits sur le marché plus rapidement, nous minimisons les coûts supplémentaires et les retards.22. Un soutien technique précoce est essentiel pour maintenir les projets sur la bonne voie.
Chez Lakeview Precision, nous excellons dans l'amélioration de l'efficacité de la fabrication grâce à l'analyse de la conception pour la fabrication (DFM).22. Grâce à l'impression 3D et à l'usinage CNC, notre prototypage rapide souligne l'importance que nous accordons à la précision.22. Ce dévouement garantit que chaque solution personnalisée répond véritablement aux besoins du client, renforçant ainsi nos partenariats entre ingénieurs et clients.22.
Norck se distingue par la souplesse de ses services d'ingénierie et de fabrication, qui vont du prototype à la production en série.23. Grâce à la fabrication pilotée par l'IA, nous améliorons la qualité et réduisons les coûts23. Cette utilisation intelligente de la technologie rend nos solutions de fabrication à la fois efficaces et abordables, en particulier dans les domaines de l'aérospatiale, de la médecine et de la fabrication de précision.23.
En conclusion, nous concevons notre soutien en matière d'ingénierie de manière à offrir des solutions sur mesure et complètes. En adoptant des technologies avancées et des approches nouvelles, nous dépassons les attentes de nos clients dans divers domaines.
Comparaison entre le tournage CNC et les autres procédés d'usinage
Le tournage et le fraisage CNC sont deux procédés importants utilisés dans de nombreuses industries. Ils accomplissent des tâches différentes et présentent leurs propres avantages. Lorsque vous savez comment Fraisage CNC et tournage CNC comparer, vous pouvez choisir le meilleur pour la fabrication de certaines pièces.
Tournage CNC:
- Précision et efficacité: Les tours CNC sont très précis, atteignant des tolérances de +/- 0,001 pouce (0,025 mm). Ils sont parfaits pour fabriquer des pièces rondes, telles que des cylindres et des cônes. Elles sont donc parfaites pour les pièces telles que les composants cylindriques.24.
- Opérations polyvalentes: Ces machines peuvent effectuer de nombreuses tâches telles que le façonnage, la découpe de rainures, le filetage, etc.25.
- Efficacité des outils et de la configuration: Le tournage CNC nécessite souvent moins d'outils et est plus rapide à mettre en place que le fraisage CNC.25. Cela permet de réaliser plus rapidement et à moindre coût des pièces plus simples26.
- Considérations matérielles: Les meilleurs matériaux pour le tournage CNC sont l'aluminium, le laiton et les plastiques. Toutefois, les matériaux plus durs peuvent nécessiter des outils spéciaux25.
Fraisage CNC:
- Géométries complexes: Le fraisage CNC fonctionne sur de nombreux axes, généralement trois ou plus. Cela lui permet de fabriquer des pièces avec des dessins détaillés et une grande précision.24. Grâce au fraisage 5 axes, il peut produire des pièces très complexes de manière fiable26.
- Types de machines: Les broyeurs verticaux sont appréciés pour leur facilité d'utilisation. Les broyeurs horizontaux, quant à eux, peuvent être plus performants pour un grand nombre de pièces.24.
- Polyvalence: Certaines machines peuvent faire à la fois du fraisage et du tournage. Cela permet de réduire les erreurs et de produire plus efficacement des pièces compliquées.24.
Le choix entre Fraisage CNC et tournage CNC dépend en grande partie de ce dont vous avez besoin. Le tournage est idéal pour les pièces simples et rondes. Le fraisage convient mieux aux pièces complexes et détaillées.
Nous utilisons les deux méthodes pour nous assurer que nous pouvons fabriquer exactement ce dont nos clients ont besoin. Nous savons que les deux méthodes sont importantes dans la fabrication des produits d'aujourd'hui. Et nous nous efforçons d'utiliser leurs atouts pour améliorer notre travail.
Que vous recherchiez des pièces rondes et précises ou des pièces complexes et détaillées, il est important de choisir le bon processus. Il permet d'améliorer l'efficacité de la production et de réaliser des économies.
Aspect | Tournage CNC | Fraisage CNC |
---|---|---|
Tolérance de précision | +/- 0,001 pouce (0,025 mm) | Tolérances serrées avec plusieurs axes24 |
Ideal Parts | Pièces à symétrie axiale (par exemple, cylindres, cônes) | Géométries complexes25 |
Opérations | Tournage, rainurage, filetage, etc.25. | Fraisage, perçage, taraudage24 |
Adéquation des matériaux | Aluminium, laiton, plastiques25 | Divers, y compris des matériaux plus durs26 |
Les deux procédés ont leurs propres atouts, conçus pour répondre à différents types de besoins de fabrication. En comparant Fraisage CNC et tournage CNCvous pouvez choisir la meilleure façon de fabriquer des pièces de qualité.
Conclusion
Nos solutions CNC de pointe sont essentielles pour la fabrication. Elles offrent des ingénierie de précision et des services sur mesure pour différents secteurs. Les industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, la médecine, le pétrole et le gaz en bénéficient grandement. Elles peuvent atteindre leurs objectifs de production grâce à la précision du tournage CNC. Cette précision découle de l'utilisation de fichiers CAM ou CAD, ce qui permet de réduire les erreurs et de garantir une qualité élevée.2728.
L'un des grands avantages de nos centres de tournage CNC est leur précision. Ils conservent des tolérances comprises entre +/- 0,001″ et +/- 0,005″. Ceci est crucial pour la fabrication de pièces telles que les rondelles, les roulements à billes et les boulons29. Le tournage CNC de haute précision n'améliore pas seulement la précision. Il permet également de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité, ce qui rend la fabrication plus évolutive et plus rentable.2928.
Nous nous attachons à offrir des solutions de fabrication précises et de qualité supérieure grâce à nos services de tournage CNC. Nous utilisons des technologies de pointe et une expertise approfondie, de la conception à la production. Nos solutions dépassent les attentes, ce qui accroît la satisfaction de nos clients et consolide notre position de leader. Faites-nous confiance pour l'excellence et la précision dans la satisfaction de vos besoins de fabrication.
FAQ
Que sont les services de tournage CNC et quels sont leurs avantages pour la fabrication de précision sur mesure ?
Les services de tournage CNC utilisent des tours CNC pour fabriquer des pièces précises sur mesure. Ils sont parfaits pour la fabrication de précision sur mesure. Grâce à une technologie avancée, nous créons des composants qui répondent à des besoins spécifiques. Ces pièces présentent des finitions de haute qualité et des dimensions précises.
Quelles sont les capacités de vos services de tournage CNC ?
Notre tournage CNC permet de réaliser des travaux très détaillés. Nous pouvons effectuer des opérations complexes sur la machine grâce à l'outillage en direct. Cela signifie que nous fabriquons des pièces très homogènes, ce qui est idéal pour les projets sur mesure dans divers domaines.
Quels sont les matériaux qui conviennent au tournage CNC ?
Nous utilisons de nombreux matériaux, y compris des métaux comme l'aluminium et des plastiques comme le nylon. Le choix du matériau dépend des besoins du projet. Cela permet de garantir les meilleures performances et la meilleure qualité des pièces.
Quelles sont les règles de conception à prendre en compte pour un tournage CNC optimal ?
Lorsque vous concevez des pièces pour le tournage CNC, pensez aux limites de taille, à l'épaisseur des parois et aux angles. Des bords lisses et des tolérances serrées permettent d'obtenir des pièces de meilleure qualité et plus précises.
Quelles sont les options de finition de surface disponibles pour les pièces tournées ?
Nous proposons différentes options de finition de surface, comme le microbillage pour un aspect mat. Le choix de la finition dépend de l'utilisation de la pièce et de l'aspect souhaité.
Quelles sont les applications des pièces tournées CNC ?
Les pièces tournées CNC sont utilisées dans des secteurs tels que l'aérospatiale et l'électronique. Leur précision et leur qualité sont essentielles pour les travaux nécessitant des pièces exactes.
Quels sont les avantages des services de tournage CNC ?
Le tournage CNC offre une efficacité, un prototypage rapide et des pièces personnalisées avec des tolérances serrées. Ces avantages sont essentiels pour les industries qui ont besoin de pièces fiables et précises rapidement.
Comment le tournage CNC peut-il être utilisé pour le prototypage ?
Le tournage CNC est idéal pour le prototypage car il est rapide et précis. Il permet des modifications faciles, ce qui garantit la perfection du produit final.
Quelles sont les tolérances et les normes de qualité que vous respectez en matière de tournage CNC ?
Nous respectons des normes strictes, telles que ISO 9001:2015 et AS9100D. Cela signifie que nos pièces sont toujours de haute qualité et précises.
Comment fournissez-vous une assistance technique pour les solutions personnalisées ?
Nous travaillons en collaboration avec les clients, en recommandant des matériaux et des finitions. Notre objectif est de répondre à toutes les spécifications par le biais d'un soutien à la conception et à la fabrication.
Comment le tournage CNC se compare-t-il à d'autres procédés d'usinage comme le fraisage CNC ?
Le tournage et le fraisage CNC ont des objectifs différents. Le tournage convient mieux aux pièces cylindriques, tandis que le fraisage est destiné aux formes complexes. Ce sont les besoins du projet qui décident de l'utilisation de l'une ou l'autre.