Usinage CNC et la programmation sont la clé de la révolution industrielle d'aujourd'hui. Elles allient technologie et précision. Ce mélange est essentiel pour la fabrication de pièces automobiles et de composants d'avions. Les bases de l'usinage CNC contribuent à rendre possible une fabrication complexe et efficace.
Pour les débutants, connaître les L'essentiel de la programmation de la CNC est cruciale. Ce sont les plans des machines avancées qui fabriquent des produits parfaits. L'apprentissage de ces éléments essentiels peut se faire dans le cadre de cours ou de camps d'entraînement intensifs. Les nouveaux venus peuvent alors comprendre les codes de programmation et l'utilisation des machines. Ils peuvent ainsi devenir des techniciens qualifiés qui façonneront l'avenir.
Les industries veulent toujours améliorer les choses et la qualité. Programmation CNC montre les soins nécessaires pour précision de fabrication. Il s'agit de savoir comment utiliser des machines avancées et de s'engager dans la maîtrise de la CNC.
Ensuite, nous explorerons Usinage et programmation CNC plus profond. Nous vous donnerons les connaissances essentielles pour naviguer fabrication de précision mieux.
Principaux enseignements
- La programmation CNC donne des instructions cruciales aux machines pour qu'elles exécutent des tâches avec la plus grande précision.
- La compréhension des différents types de programmation CNC - manuelle, FAO et conversationnelle - est essentielle pour atteindre l'excellence dans l'industrie.
- Logiciel de programmation CNC élargit ses capacités grâce à l'intégration de la CAO, de l'IAO et de la FAO.
- Les débutants devraient comprendre les subtilités de la programmation CNC grâce à des projets de plus en plus difficiles.
- Les ressources éducatives en ligne et hors ligne permettent aux novices d'affiner leurs compétences en matière de programmation CNC.
- Le chemin vers la maîtrise de la programmation CNC exige un dévouement et une pratique continue.
- L'optimisation des parcours d'outils, de la vitesse et de l'avance est essentielle à l'efficacité des processus de fabrication CNC.
Comprendre les principes fondamentaux de l'usinage et de la programmation CNC
Exploration Programmation de machines à commande numérique montre son importance pour une fabrication précise. Il fusionne des technologies et des compétences de pointe pour transformer des conceptions numériques en produits réels. Ce processus répond parfaitement aux besoins de haute précision.
Qu'est-ce que la programmation CNC ?
La programmation CNC consiste à écrire des instructions précises pour les machines CNC. Ces instructions, en code G et en code M, contrôlent les tâches de la machine. Elles permettent de s'assurer que chaque pièce répond aux normes élevées requises dans des domaines tels que l'aviation et l'automobile.
En savoir plus sur le projet transformateur la programmation CNC qui rendent cela possible.
Le rôle des machines à commande numérique dans la fabrication moderne
La programmation CNC améliore considérablement la fabrication. Elle permet aux machines de fabriquer des pièces complexes avec précision et de manière répétée. Cela est essentiel pour la fabrication d'objets tels que les voitures et les avions, où chaque pièce doit être parfaite.
Principaux éléments du processus d'usinage CNC
Le processus CNC commence par la transformation des modèles CAO en commandes par l'intermédiaire de Logiciel de FAO. Cet exemple montre comment la conception numérique et la fabrication de précision fonctionnent ensemble. Du réglage de la machine à la planification des trajectoires de coupe, chaque étape associe la technologie à la connaissance des matériaux.
Différents matériaux, tels que les métaux et les plastiques, sont utilisés, chacun étant choisi pour sa résistance. Le processus ne se limite pas à la coupe ; il comprend le fraisage, le tournage et le perçage. Ces méthodes montrent comment L'usinage CNC est essentiel dans la fabrication de pièces complexes et de qualité.
Programmation des machines à commande numérique : Une partie intégrante de la fabrication de précision
Le monde de l'industrie manufacturière dépend beaucoup de Programmation de machines à commande numérique. Les cours de programmation CNC enseignent des notions simples et complexes les tâches d'usinage complexes. Ces cours visent à former des techniciens qualifiés. Ils se préparent à répondre aux exigences des lignes de production modernes.
Connaître Précision de l'usinage CNC est essentielle pour des industries telles que l'aérospatiale et la médecine. Ces secteurs bénéficient grandement d'une programmation CNC précise. Les techniques utilisées vont de la programmation manuelle à la programmation conversationnelle et à la programmation FAO. L'utilisation de Logiciel spécifique à la CNC renforce cette précision. Autodesk Fusion 360 permet de combiner harmonieusement la conception et la fabrication.
L'automatisation de la programmation CNC contribue à la fabrication de produits de haute qualité. L'utilisation d'une programmation CNC avancée améliore la conformité et l'efficacité des produits. Les écoles proposant des cours de CNC sont donc très importantes. Elles préparent les étudiants à d'importantes tâches de fabrication.
Le passage de la programmation manuelle à la FAO et à la programmation conversationnelle a ouvert de nouvelles portes. Chaque style de programmation est unique. Ils sont particulièrement utiles pour les formes complexes et les matériaux divers.
En résumé, la programmation manuelle, conversationnelle ou FAO permet d'effectuer des tâches d'usinage précises. À mesure que la programmation CNC se développe dans le monde de la fabrication, le besoin de programmeurs qualifiés se fait sentir. C'est pourquoi les cours de programmation CNC sont essentiels. Ils forment des personnes qualifiées pour un secteur de haute technologie.
L'évolution des techniques de programmation CNC
La croissance de la Techniques de programmation CNC a changé la fabrication des objets. On est passé d'une simple saisie manuelle à des systèmes complexes et automatiques. Cette évolution n'a pas seulement amélioré les machines CNC. Elle leur a également permis d'être utilisées dans de nombreux domaines.
Méthodes traditionnelles de programmation manuelle
Programmation manuelle traditionnelle de la CNC a marqué le début de l'usinage d'aujourd'hui. Au début, la fabrication d'objets nécessitait principalement des bandes perforées faites à la main pour les instructions des machines. Cette méthode était nouvelle à l'époque. Pourtant, elle nécessitait beaucoup de concentration et une connaissance approfondie du code G.
Introduction à la FAO et à la programmation conversationnelle
La fabrication assistée par ordinateur (FAO) est ensuite apparue, ce qui a constitué un grand pas en avant dans le domaine de la fabrication assistée par ordinateur. Programmation d'une fraiseuse à commande numérique et Programmation de tours CNC. Logiciel de FAO change les dessins (CAD) en étapes pour les machines CNC. Ce changement a permis de réduire le temps de programmation. Il a également réduit le risque d'erreurs. C'est ainsi qu'est née une nouvelle ère d'usinage plus détaillé.
Impact des logiciels sur les progrès de la programmation CNC
L'évolution des logiciels a réellement modifié la fabrication des produits. Les installations CNC d'aujourd'hui sont dotées de logiciels qui apprennent et s'adaptent. Ainsi, ils fonctionnent mieux et produisent de meilleures choses. Elles sont plus rapides, plus précises et peuvent gérer des tâches difficiles et multi-axes, contrairement aux anciennes méthodes.
Voici un aperçu des changements considérables survenus entre le travail manuel et le travail moderne à commande numérique :
| Année | Développement | Impact |
|---|---|---|
| Années 1940 - Années 1950 | Introduction des machines à commande numérique | Début du contrôle automatique dans la fabrication des produits |
| 1959 | Première machine CNC du MIT | La technologie numérique rencontre les machines-outils |
| Années 1960 - Années 1970 | De la bande perforée au logiciel | Plus de rapidité et de précision dans la fabrication des objets |
| Les temps modernes | Utilisation de la FAO et de la programmation conversationnelle | Travail efficace, complexe et précis |
Cette chronologie montre que la technologie a permis d'améliorer la programmation des commandes numériques. Des domaines comme l'aérospatiale et l'automobile ont bénéficié d'une amélioration de la précision et de l'efficacité.
Démystifier les langages de programmation des CNC : G-Code et M-Code
Comprendre Langages de programmation de la CNC est la clé de la précision dans l'usinage moderne. Les codes G et M sont essentiels. Ils jouent un rôle important dans Les bases de la programmation CNC.
Maîtrise du code G signifie savoir comment une machine CNC se déplace et fonctionne. Les codes G guident tout, des lignes simples aux modèles complexes. Par exemple, les codes G00 et G01 permettent un positionnement rapide et des lignes droites, ce qui rend la découpe précise et rapide.
- G22 est la clé de la "programmation absolue", importante dans des domaines tels que l'aérospatiale où les détails comptent beaucoup.
- G02 et G03 permettent de réaliser des cercles et des courbes.
- G04, la commande de pause, est essentielle pour les tâches qui nécessitent un timing précis.
Fonctions du code M contrôler les fonctions supplémentaires d'une machine CNC. Il s'agit notamment d'activer ou de désactiver le liquide de refroidissement et d'ouvrir les portes de la machine. Les codes M permettent de synchroniser les tâches mécaniques et de coupe. C'est essentiel pour que les opérations CNC soient sûres et efficaces.
Les débutants devraient se plonger dans les deux langages de programmation. Apprendre Code G ne se limite pas aux codes. Il s'agit de savoir comment ils fonctionnent ensemble dans différents projets. Connaître Fonctions du code M rend les opérations plus fluides et améliore l'utilisation des machines.
Mettez toujours l'accent sur la sécurité et l'efficacité. Suivre scrupuleusement les règles du code G et du code M. Continuez à apprendre par le biais de formations et de simulations.
Voici quelques codes de programmation clés de la CNC :
| Code Type | Fonction |
|---|---|
| G00 | Positionnement rapide |
| G01 | Interpolation linéaire |
| G02/G03 | Interpolation circulaire |
| G04 | Dwell |
| G22 | Programmation absolue |
Il est essentiel de pratiquer souvent ces compétences. Des logiciels comme Autodesk Fusion 360 ou Mastercam sont utiles. Ils vous permettent de vous améliorer sans risquer de commettre des erreurs sur des machines réelles.
Naviguer dans les systèmes d'usinage CNC : Tours, fraises et autres
Exploration Systèmes d'usinage CNC est comme le début d'un voyage extraordinaire. Ce voyage va d'une simple matière première à des pièces fabriquées avec précision. Les systèmes tels que les tours et les broyeurs puissants sont essentiels dans les industries qui ont besoin d'une grande précision et d'une grande rapidité. Le cœur de ces processus est Logiciel de programmation CNC. Ce logiciel permet de transformer des dessins numériques en objets physiques.
De la matière première au produit fini : Le parcours de l'usinage
La première étape consiste à choisir le bon matériau. Il peut s'agir de métaux comme l'aluminium et le titane, ou même de plastiques et de composites. Le choix dépend des caractéristiques du matériau, telles que sa dureté ou sa souplesse. Ces caractéristiques influencent le travail d'usinage. Ensuite, une opération très minutieuse est réalisée sur un Centre d'usinage CNC. Ici, la précision et le désir de personnalisation se conjuguent pour fabriquer des composants de qualité supérieure.
Exploration des différents centres d'usinage CNC et de leurs capacités
La technologie CNC comprend différents types de machines. Chacune d'entre elles est conçue pour des tâches spécifiques. Les tours, les fraiseuses et les toupies sont contrôlés par des systèmes de commande numérique avancés. Logiciel de programmation CNC. Cela leur permet de réaliser des motifs et des dessins complexes avec une grande précision. Des logiciels tels que Mastercam et Fusion 360 améliorent encore ces machines. Ils transforment les dessins de CAO en instructions que les machines peuvent lire et suivre.
Différence entre les fraiseuses et les tours CNC
Il est important de connaître les principales différences entre les fraiseuses et les tours à commande numérique. Cela permet de choisir la bonne Centre d'usinage CNC pour votre travail. Un tour CNC est idéal pour réaliser des formes rondes ou coniques, parfaites pour les pièces telles que les arbres et les boutons. En revanche, les fraiseuses à commande numérique sont plus performantes. Elles permettent de réaliser des formes complexes, des surfaces planes et des coupes détaillées. Elles sont donc essentielles pour la fabrication de pièces sur mesure.
Pour en savoir plus Systèmes d'usinage CNC, consultez le site Mekalite Corporation. Ils sont réputés pour leur précision et leur qualité dans Services d'usinage CNC.
| Type de machine | Capacités | Idéal pour créer |
|---|---|---|
| Tour CNC | Coupes cylindriques rapides et précises | Arbres, boutons, disques |
| Broyeur CNC | Formes complexes et coupes profondes | Pièces sur mesure, conceptions complexes |
Stratégies d'optimisation de l'efficacité des machines à commande numérique
Pour augmenter la productivité et obtenir de meilleures performances des machines à commande numérique, il faut maîtriser les éléments suivants Techniques de programmation CNC est essentiel. Lorsque les entreprises y parviennent, elles constatent d'importantes améliorations dans leur capacité d'action tout en dépensant moins.
Optimisation de la machine CNC Le travail consiste à mélanger la technologie, les compétences et à toujours essayer de faire mieux. Les spécialistes étudient de nombreuses façons d'améliorer le fonctionnement des CNC. Cela comprend la programmation spéciale, l'amélioration des parcours d'outils et la précision des machines afin d'éviter les problèmes.
Pour améliorer le fonctionnement des machines, il est important de choisir les bons outils et matériaux. Il est également important d'utiliser une programmation intelligente. Nous allons parler de stratégies qui permettent non seulement d'améliorer le fonctionnement des machines, mais aussi de les faire durer plus longtemps.
| Stratégie d'efficacité | Avantages | Actions clés |
|---|---|---|
| Techniques avancées de parcours d'outils | Réduire le temps d'usinage et les déchets de matériaux | Mettre en œuvre des stratégies et des algorithmes adaptatifs pilotés par logiciel pour une planification efficace des parcours d'outils. |
| Entretien régulier du matériel | Prévenir les temps d'arrêt et améliorer les performances | Planifiez des contrôles de routine, des lubrifications et des remplacements de composants afin d'éviter les pannes inattendues. |
| Précision dans la mise en place et l'étalonnage | Améliorer la précision et réduire les reprises | Assurer une configuration initiale méticuleuse et un contrôle permanent de l'étalonnage des machines à commande numérique. |
| Optimisation des matériaux et des outils | Réduire les coûts et améliorer la qualité des produits | Sélectionner les matériaux de base appropriés et les outils de haute qualité qui correspondent aux dimensions de la pièce et à la capacité de la machine. |
| Prise de décision fondée sur les données | Identifier les tendances et les goulets d'étranglement | Utiliser les systèmes de contrôle pour recueillir et analyser les données opérationnelles en vue d'une amélioration continue des processus. |
En utilisant ces Stratégies d'efficacité du CNCGrâce à la technologie CNC, les entreprises peuvent rendre leur travail plus rapide et plus précis. En même temps, elles peuvent réduire les coûts de production. Cela ouvre de nouvelles portes à la créativité et leur permet de conserver une longueur d'avance sur le marché.
Outils et logiciels essentiels pour une programmation CNC efficace
Trouver les bons outils est la clé d'une meilleure programmation CNC. Logiciel de FAO transforme les dessins de CAO en instructions pour les machines. Elle améliore également l'efficacité et la précision. Connaître les options et les caractéristiques permet d'optimiser le travail de la CNC.
Logiciel de FAO : Transformer les conceptions CAO en programmation CNC
Logiciel de FAO comme Mastercam et SolidCAM sont à la pointe de l'innovation en matière de CNC. Elles gèrent des parcours d'outils complexes pour un usinage précis. Elles fonctionnent bien avec les systèmes de CAO, ce qui rend les flux de travail plus fluides. Cela permet d'optimiser le temps et les ressources consacrés à la fabrication des produits.
Critères de sélection des logiciels de programmation de CNC
Le choix d'un logiciel de commande numérique est une question de coût par rapport aux fonctionnalités. PowerMill offre des fonctions avancées pour le fraisage à grande vitesse et à cinq axes. Pour les débutants, Carbide Create est plus facile à utiliser. Il offre suffisamment de fonctionnalités pour les projets simples.
Innovations technologiques dans la génération de parcours d'outils CNC
Le nouveau logiciel stimule génération de parcours d'outils. Il permet de réduire le temps de production et d'améliorer la précision de la fabrication des produits. La connaissance de ces avancées permet de choisir et d'utiliser les logiciels CNC dans différents domaines.
Le choix d'un logiciel de commande numérique dépend de plusieurs facteurs. Les besoins de l'industrie et les compétences personnelles comptent. Les outils avancés, qui offrent une personnalisation détaillée et des solutions solides, conviennent aux experts des secteurs nécessitant de la précision, tels que l'aérospatiale et l'automobile.
Pour en savoir plus sur les logiciels CNC pour tous les niveaux de compétence, consultez ce guide détaillé.
Relever les défis de la programmation CNC
La programmation CNC implique des aspects difficiles tels que la maîtrise des codes et l'amélioration des parcours d'outils. Ces tâches sont essentielles pour fabriquer des pièces avec précision aujourd'hui. Les opérateurs doivent acquérir des compétences avancées en matière de CNC pour la fabrication moderne.
Il existe également de grandes possibilités d'améliorer le travail de la CNC et de le rendre plus précis. Par exemple, de nouveaux matériels ou logiciels CNC peuvent accélérer le fonctionnement des machines. Cela témoigne d'une évolution vers une fabrication avancée.
Mais les débuts peuvent être coûteux, surtout si l'on ne dispose pas des outils actuels pour s'améliorer. Le coût d'achat des machines CNC de pointe est élevé. Leur entretien, y compris la résolution des problèmes de logiciel ou de matériel, peut également s'avérer coûteux. Cela peut empêcher les petites entreprises d'utiliser les nouvelles technologies.
Les connaissances approfondies en matière de programmation et d'utilisation des machines coûtent de l'argent. Toutefois, ce coût est compensé par le fait que l'on a besoin de moins de compétences en métallurgie. La nécessité de former les gens montre à quel point ils sont essentiels, tout comme la technologie.
| Considération | Bénéfice | Défi |
|---|---|---|
| Machines avancées à 5 axes | Permet des parcours d'outils complexes et précis | Coûts initiaux et de maintenance plus élevés |
| Mises à jour des logiciels | Augmentation de la vitesse et de la précision des opérations | Coûts permanents pour les mises à jour et la maintenance |
| Formation des opérateurs | Amélioration des compétences et réduction des erreurs | Investissement financier continu dans la formation |
| Maintenance préventive | Minimise les pannes et l'usure | Coûts réguliers et besoin de services d'experts |
Pour surmonter Défis de la programmation CNCLes entreprises doivent être conscientes et créatives. Elles doivent adopter l'innovation et l'efficacité pour tirer pleinement parti de l'usinage CNC.
Conclusion
Usinage et programmation CNC sont essentiels dans le monde manufacturier d'aujourd'hui. Ces machines travaillent sans relâche toute l'année. Elles peuvent se déplacer de nombreuses façons. Cela témoigne de la réussite de l'ingénierie et de l'évolution des compétences en matière de fabrication. L'adaptabilité et la précision des CNC sont étonnantes. Elles fabriquent des pièces complexes telles que des broches et des fixations. Elles réalisent également des coupes très précises, ce qui est impressionnant.
La technologie CNC offre un large éventail d'utilisations. Il s'agit notamment du perçage, du fraisage, du tournage et du meulage. Cela montre à quel point la CNC est polyvalente et puissante. La recherche d'une précision parfaite est évidente. Pour ce faire, ils vérifient soigneusement les programmes afin d'éviter les erreurs. Cela permet de s'assurer que le produit final est parfait. L'accent mis sur la qualité rend la programmation CNC très efficace. Elle permet aux fabricants de fabriquer des produits rapidement et de manière fiable. La technologie CNC fonctionne avec de nombreux matériaux. Elle comporte également des mesures de sécurité. Cela rend la fabrication plus sûre et permet d'économiser de l'argent.
L'importance des machinistes et des programmeurs CNC ne cesse de croître. Ils doivent continuer à apprendre et à maîtriser de nouveaux outils. Ces experts contribuent à maintenir la qualité de la fabrication. Leurs compétences donnent vie aux idées. Ils maintiennent l'usinage et la programmation CNC à la pointe de la technologie. Cela permet à l'industrie d'être prête à relever les défis futurs.
FAQ
Quels sont les principes fondamentaux de l'usinage CNC ?
Les bases de l'usinage CNC consistent à savoir comment fonctionnent les machines telles que les tours et les fraiseuses. Il s'agit également de les programmer avec le code G et le code M. En outre, l'utilisation d'un logiciel de FAO permet de transformer les dessins en instructions utilisables par les machines. C'est essentiel pour fabriquer des pièces précises.
Pourquoi la programmation CNC est-elle essentielle à la fabrication ?
La programmation CNC est indispensable car elle indique aux machines comment réaliser des formes complexes avec le plus grand soin. Cela signifie moins d'erreurs, un travail plus rapide, une meilleure cohérence et la possibilité de réaliser des conceptions trop délicates à la main.
Qu'est-ce que la programmation CNC ?
La programmation CNC consiste à dresser une liste des étapes que suit une machine CNC. Cette liste aide la machine à couper, percer, façonner et finir les pièces exactement comme il faut. Elle comprend des instructions sur les endroits où se déplacer, la vitesse et le moment de changer d'outil, généralement établies à l'aide d'un logiciel spécial.
Le rôle des machines à commande numérique dans la fabrication moderne ?
Les machines à commande numérique sont très importantes aujourd'hui car elles travaillent avec une grande précision et une grande rapidité. Elles fabriquent parfaitement des pièces complexes et sont utilisées dans de nombreux domaines tels que l'aérospatiale, l'automobile et les appareils médicaux.
Principaux éléments du processus d'usinage CNC ?
Les principaux éléments sont la machine CNC elle-même, les outils de coupe, les matériaux utilisés, le logiciel de FAO et le système de contrôle. Ensemble, ils fabriquent des pièces précises sur la base de la programmation.
Méthodes traditionnelles de programmation manuelle ?
L'ancienne méthode consistait à écrire le code à la main. Les programmeurs devaient comprendre et saisir eux-mêmes chaque mouvement et chaque paramètre. Cela demande beaucoup de travail et il est plus facile de se tromper, mais cela peut être utile pour des travaux simples ou ponctuels.
Introduction à la FAO et à la programmation conversationnelle ?
Les logiciels de FAO permettent de transformer automatiquement les dessins en codes machine. Grâce à la programmation conversationnelle, vous pouvez saisir les détails de l'usinage de manière simple, sans avoir à écrire vous-même un code G complexe.
Impact des logiciels sur les progrès de la programmation CNC ?
L'amélioration des logiciels a réellement changé la programmation CNC pour le mieux. Ils permettent de passer de la conception à la fabrication plus rapidement, avec plus de précision, et réduisent les temps d'attente. Les outils modernes de FAO offrent des moyens plus intelligents de planifier les coupes, de les tester et de mieux travailler avec les fichiers de CAO.
De la matière première au produit fini : Le parcours de l'usinage ?
Tout commence par un modèle CAO. Ensuite, le logiciel de FAO crée le guide pour la machine CNC. La machine suit ce guide pour transformer la matière première en une pièce fabriquée avec précision.
Explorer les différents centres d'usinage CNC et leurs capacités ?
Les centres ont des fonctions différentes. Par exemple, les centres de fraisage coupent et façonnent les pièces de différentes manières, tandis que les tours ou les centres de tournage conviennent mieux aux pièces rondes. Chaque centre est conçu pour effectuer des tâches spécifiques de la meilleure façon possible.
Différence entre les fraiseuses et les tours à commande numérique ?
Les moulins utilisent des outils rotatifs pour façonner des objets stationnaires, en créant de nombreuses formes, des fentes et des trous. Les tours font tourner l'objet contre un outil immobile, ce qui est idéal pour les objets ronds.
Logiciel de FAO : Transformer les conceptions CAO en programmation CNC ?
Le logiciel de FAO prend les dessins de CAO et les rend utilisables par les machines à commande numérique. Il choisit les meilleures trajectoires pour les outils et peut tester le processus de fabrication, ce qui permet d'éviter les erreurs et d'accélérer le processus.
Critères de sélection d'un logiciel de programmation de CNC ?
Lorsque vous choisissez un logiciel, vérifiez qu'il fonctionne avec vos machines, qu'il est facile à utiliser, qu'il permet de tester les trajectoires, qu'il offre une bonne assistance et qu'il dispose des outils adaptés à vos besoins, tels que la gestion de plusieurs axes ou des plans de coupe avancés.
Innovations technologiques dans la génération de parcours d'outils CNC ?
Les nouveaux outils de création de trajectoires comprennent le dégagement adaptatif pour un enlèvement de matière intelligent, des trajectoires de lissage pour des finitions plus soignées et une durée de vie plus longue de l'outil, et des réglages automatiques pour une plus grande cohérence dans les tâches répétées.
Quels sont les défis les plus courants en matière de programmation CNC ?
L'apprentissage de codes complexes, le choix des meilleures trajectoires pour les outils, la gestion de l'usure et de la casse des outils, le travail avec des matériaux durs et la familiarisation avec de nouveaux logiciels et de nouvelles techniques sont quelques-unes des difficultés rencontrées.
