Service de zingage
La compatibilité du zingage avec divers matériaux ajoute à son attrait, tandis que sa facilité d'application et son utilisation bien établie en font une option facilement accessible.
Mékalite
Protection galvanique avec Placage de zinc
Le zinc sert d'anode sacrificielle, se corrodant de préférence pour protéger le métal sous-jacent. La nature sacrificielle du zinc aide à protéger le métal de base par action galvanique, prolongeant ainsi la durée de vie des pièces revêtues.
Parmi ses nombreux services, Mekalite propose des solutions de zingage de premier ordre. Grâce à des techniques de galvanisation avancées, Mekalite veille à ce que les composants métalliques reçoivent un revêtement de zinc uniforme et durable. Cela permet non seulement de rehausser l'attrait esthétique des produits, mais aussi d'offrir une protection solide contre la corrosion.
L'expertise de Mekalite en matière de zingage s'étend à diverses industries. Nous offrons des services de galvanisation fiables et de haute qualité. Services d'usinage CNC avec l'avantage supplémentaire d'une finition de surface efficace. En outre, le zingage est souvent plus rentable que d'autres méthodes de finition, ce qui permet de trouver un équilibre entre la protection et le prix.
APERÇU DE LA TECHNOLOGIE
Plus d'informations Placage de zinc
Qu'est-ce que le nickelage ?
Le zingage est un procédé de finition des métaux qui consiste à immerger un objet métallique, généralement en acier ou en fer, dans un bain contenant une solution de sels de zinc. Un courant électrique est ensuite appliqué, ce qui entraîne le dépôt d'une fine couche de zinc sur la surface de l'objet par électrolyse.
Il existe différents types de zingage, tels que le zingage au tonneau et le zingage à crémaillère. Les avantages du zingage comprennent la résistance à la corrosion, car le zinc agit comme un revêtement sacrificiel qui se corrode avant le métal sous-jacent. Il protège donc efficacement l'acier et le fer de la rouille et d'autres formes de corrosion.
En outre, le zingage permet d'obtenir une finition plus esthétique, offrant un aspect brillant et uniforme. En outre, il est rentable et peut prolonger la durée de vie des composants métalliques.
Avantages du zingage
- Résistance à la corrosion
- Durabilité accrue
- Rentabilité
- L'attrait esthétique
- Amélioration de la conductivité
- Processus de candidature facile
- Compatibilité avec divers matériaux de base
- Propriétés d'autocicatrisation
- Respect de l'environnement
- Réduction des besoins de maintenance
Considérations de conception pour le zingage
- Choisissez des matériaux de base appropriés tels que l'acier, le laiton ou le cuivre.
- Nettoyer et dégraisser soigneusement le support.
- Utiliser un décapage acide ou un nettoyage alcalin en fonction du matériau.
- Appliquer un traitement au zincate pour l'aluminium ou au nickel pour les substrats difficiles à plaquer.
- Déterminer l'épaisseur de la couche de zinc souhaitée.
- Veiller à ce que le placage soit uniforme afin d'éviter une corrosion inégale.
- Choisir la chimie du bain de métallisation en fonction des préférences en matière de matériau et de finition.
- Alcalin pour la facilité et la finition brillante, acide pour des applications spécifiques.
- Sélectionnez un rack ou un tonneau en fonction de la taille, de la forme et de la quantité des pièces.
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