Moulage par injection de plastique sur mesure
Obtenez des pièces en plastique personnalisées en quelques jours. Demandez un devis en ligne.
Certifications
ISO 9001:2015 | Enregistré ITAR | Critique pour les inspections de qualité
Qu'est-ce que le moulage par injection de matières plastiques ?
Le moulage par injection est un procédé de fabrication qui consiste à remplir une cavité de moule métallique avec de la résine plastique liquide, qui refroidit ensuite et forme une pièce en plastique.
Il est le plus souvent utilisé pour la fabrication de pièces en plastique à grande échelle en raison de la faible quantité de déchets de matériaux et du faible coût par pièce. C'est un processus de fabrication idéal pour des industries telles que les appareils médicaux, les produits de consommation et l'automobile.
Notre processus de moulage par injection de plastique permet de produire des prototypes personnalisés et des pièces de production à usage final dans des délais pouvant aller jusqu'à un jour. Nous utilisons des moules en aluminium qui permettent un outillage économique et des cycles de fabrication accélérés, et nous stockons environ 200 résines thermoplastiques différentes.
Applications courantes du moulage par injection de plastique :
- production en faible volume
- l'outillage de pont
- les parcours pilotes
- essais fonctionnels et prototypage
Capacités de moulage en plastique
Nos lignes directrices de base pour le moulage par injection de matières plastiques incluent des considérations importantes en matière de conception afin d'améliorer la moulabilité des pièces, d'améliorer l'aspect cosmétique et de réduire le temps de production global. Pour plus de détails, consultez notre page sur les lignes directrices en matière de conception.
| ÉTATS-UNIS | Métrique |
| TAILLE | 18.9 in. x 29.6 in. x 8 in. | 480mm x 751mm x 203mm |
|---|---|---|
| VOLUME | 59 pouces cubes | 966 837 mm cu. |
| PROFONDEUR | 4 in. à partir du plan de joint | 101 mm du plan de joint |
| Jusqu'à 8 pouces si le plan de joint peut passer au milieu de la pièce | Jusqu'à 203,2 mm si le plan de joint peut passer au milieu de la pièce. | |
| SURFACE DE MOULAGE PROJETÉE | 175 sq. in. | 112 903 mm2 |
Tolérances : Typically, Mékalite can maintain a machining tolerance of +/- 0.003 in. (0.08mm) with an included resin tolerance that can be greater than but no less than +/- 0.002 in./in. (0.002mm/mm).
Matériaux thermoplastiques
Nous disposons d'une large sélection de plus de 100 matériaux thermoplastiques et thermodurcissables. Et si vous êtes à la recherche de matériaux alternatifs, consultez notre guide des substituts de résine pour l'ABS, le PC, le PP et d'autres plastiques couramment moulés.
- ABS
- ABS/PC
- Acétal
- Homopolymère d'acétal/Détrine
- ETPU
- PEHD
- LCP
- LDPE
- LLDPE
- Nylon
- PBT
- PC/PBT
- PEEK
- PEI
- PET
- PETG
- PMMA (acrylique, plexiglas)
- Polycarbonate
- Polypropylène
- PPA
- EPI/PS
- PS
- PSU
- TPU
Options de finition de surface
Les exigences en matière d'angle de dépouille varient en fonction de la finition demandée. Les finitions Mold-Tech standard sont également disponibles.
| FINITION | DESCRIPTION |
|---|---|
| PM-F0 | non cosmétique, finition à la discrétion de Protolabs |
| PM-F1 | peu cosmétique, la plupart des marques d'outils ont été enlevées |
| PM-F2 | non cosmétique, EDM autorisé |
| SPI-C1 | Pierre de 600, 10-12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 + microbillage léger |
| PM-T2 | SPI-C1 + projection de billes moyennes |
| SPI-B1 | Papier 600, 2-3 Ra |
| SPI-A2 | grade #2 chamois diamanté, 1-2 Ra |
Contrôles de qualité et options de finition pour les pièces moulées sur mesure
Lorsque vous demandez un devis pour le moulage par injection, vous pouvez choisir parmi les options suivantes en fonction des besoins spécifiques de votre application :
Contrôles de qualité pour les ordres de fabrication à la demande
- Retour d'information sur la conception pour la fabrication (DFM)
- Rapport sur le développement du processus de moulage scientifique
- Inspection des MMT en cours de fabrication et surveillance des machines
- Rapport d'inspection du premier article (FAI) et de capabilité du processus avec GD&T
Options de post-traitement
- Texturation des moules (finitions de surface Mold Tech)
- Inserts filetés
- Tampographie
- Gravure au laser
- Assemblage des composants
N'hésitez pas à personnaliser votre devis avec ces contrôles de qualité et ces options de finition pour garantir les meilleurs résultats pour votre projet !
Comment fonctionne le moulage par injection plastique ?
Le processus de fabrication des pièces moulées est complexe et comporte plusieurs étapes clés pour garantir des résultats de haute qualité. Avant le début du moulage, nous fournissons un retour d'information complet sur la fabricabilité et des services de conception consultatifs pour vous aider à éviter les pièges les plus courants en matière de conception de moules.
Une fois la conception finalisée, notre processus de production est méticuleusement documenté et optimisé grâce à des techniques de moulage scientifiques. Vous êtes ainsi assuré de recevoir des pièces de qualité constante à chaque cycle de production.
Les étapes clés du processus :
- Identifier les dimensions critiques : Nous nous concentrons sur les dimensions critiques pour la qualité (CTQ) que vous spécifiez, ce qui nous aide à identifier les domaines les plus cruciaux pour le succès de votre pièce.
- Qualification du processus de moulage : Au fur et à mesure que les pièces sont moulées, nous utilisons la technologie CMM automatisée en ligne pour qualifier le processus et les échantillons. Cela permet d'obtenir une inspection détaillée du premier article (FAI) et une étude de la capacité du processus sans ajouter de délai supplémentaire.
- Moulage par injection thermoplastique : Notre processus standard utilise un moule en aluminium qui ne contient pas de lignes de chauffage ou de refroidissement, ce qui peut entraîner des temps de cycle plus longs. Pendant le moulage, notre équipe optimise et contrôle de manière indépendante la vitesse de remplissage, la pression de maintien et le temps de maintien, tout en inspectant périodiquement la qualité et l'aspect de la pièce.
- Injection et éjection : Les pastilles de résine sont chargées dans un tonneau où elles sont fondues, comprimées et injectées dans le système de coulissement du moule. La résine chaude s'écoule dans la cavité du moule par les portes, formant ainsi la pièce. Des broches d'éjection facilitent ensuite le démoulage de la pièce, qui tombe dans un bac de chargement.
- Post-production : Une fois la série terminée, les pièces (y compris les échantillons initiaux) sont soigneusement emballées et expédiées rapidement.
Cette approche structurée garantit que chaque aspect du processus de moulage par injection est soigneusement contrôlé et optimisé, ce qui permet d'obtenir des pièces moulées de haute qualité adaptées à vos besoins.
Obtenez dès aujourd'hui un devis en ligne et une analyse de la conception du moulage par injection.