Индивидуальное литье пластмасс под давлением
Получите нестандартные пластиковые детали в течение нескольких дней. Запросите онлайн-котировку.
Сертификаты
ISO 9001:2015 | ITAR Registered | Critical to Quality Inspections
Что такое литье пластмасс под давлением?
Литье под давлением - это производственный процесс, который заключается в заполнении полости металлической формы жидкой пластиковой смолой, которая затем охлаждается и формирует пластиковую деталь.
Чаще всего он используется для масштабного производства пластиковых деталей благодаря малому количеству отходов материала и низкой стоимости одной детали. Это идеальный производственный процесс для таких отраслей, как производство медицинских приборов, потребительских товаров и автомобилей.
Наш процесс литья пластмасс под давлением позволяет изготавливать прототипы и конечные детали на заказ со сроком изготовления всего 1 день. Мы используем алюминиевые пресс-формы, которые обеспечивают экономичную оснастку и ускоренные производственные циклы, а также имеем в наличии около 200 различных термопластичных смол.
Распространенные области применения литья пластмасс под давлением:
- малосерийное производство
- мостовая оснастка
- пробные запуски
- функциональное тестирование и создание прототипов
Возможности литья пластмасс
Наши основные рекомендации по литью пластмасс под давлением включают важные конструктивные соображения, которые помогут улучшить форму деталей, улучшить косметический вид и сократить общее время производства. Для получения более подробной информации ознакомьтесь с нашими рекомендациями по дизайну.
| США | Метрика |
| РАЗМЕР | 18,9 дюйма x 29,6 дюйма x 8 дюймов. | 480 мм x 751 мм x 203 мм |
|---|---|---|
| VOLUME | 59 куб. дюймов. | 966 837 куб. мм |
| DEPTH | 4 дюйма от линии пробора | 101 мм от линии пробора |
| До 8 дюймов, если линия разделения может проходить через середину детали | До 203,2 мм, если линия разделения может проходить через середину детали | |
| ПРОЕКТИРУЕМАЯ ПЛОЩАДЬ ПРЕСС-ФОРМЫ | 175 кв. дюймов. | 112 903 кв. мм |
Допуски: Как правило, Mekalite может поддерживать допуск на обработку +/- 0,003 дюйма (0,08 мм) с учетом допуска на смолу, который может быть больше, но не меньше +/- 0,002 дюйма/дюйм (0,002 мм/мм).
Термопластичные материалы
У нас есть широкий выбор из более чем 100 термопластичных и термореактивных материалов. А если вы ищете альтернативные варианты материалов, ознакомьтесь с нашим руководством по заменителям смолы для ABS, PC, PP и других распространенных пластмасс.
- ABS
- ABS/PC
- Ацеталь
- Гомополимер ацеталя/дельрин
- ETPU
- ПНД
- LCP
- LDPE
- LLDPE
- Нейлон
- PBT
- ПК/ПБТ
- PEEK
- PEI
- ПЭТ
- PETG
- ПММА (акрил, оргстекло)
- Поликарбонат
- Полипропилен
- PPA
- СИЗ/ПС
- PS
- БЛОК ПИТАНИЯ
- TPU
Варианты отделки поверхности
Требования к углу наклона зависят от требуемой отделки. Также доступны стандартные для отрасли виды отделки Mold-Tech.
| FINISH | ОПИСАНИЕ |
|---|---|
| PM-F0 | некосметические, отделка на усмотрение Protolabs |
| PM-F1 | низкая косметика, большинство следов от инструментов удалены |
| PM-F2 | некосметические, допускается применение электроэрозионной обработки |
| SPI-C1 | Камень с зернистостью 600, 10-12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 + легкая дробеструйная обработка |
| PM-T2 | SPI-C1 + средняя дробеструйная обработка |
| SPI-B1 | Бумага с зернистостью 600, 2-3 Ra |
| SPI-A2 | алмазный буфер марки #2, 1-2 Ra |
Качественные проверки и варианты отделки для литых деталей на заказ
При запросе цены на литье под давлением вы можете выбрать одну из следующих опций в зависимости от конкретных потребностей вашего производства:
Проверка качества при выполнении производственных заказов по требованию
- Обратная связь при проектировании для обеспечения технологичности (DFM)
- Отчет о разработке процесса научного формования
- Контроль КИМ в процессе производства и мониторинг оборудования
- Отчет о проверке первого изделия (FAI) и технологической возможности с GD&T
Параметры постобработки
- Текстурирование пресс-форм (Mold Tech Surface Finishes)
- Резьбовые вставки
- Нанесение печати
- Лазерная гравировка
- Сборка компонентов
Не стесняйтесь дополнить свое предложение этими вариантами проверки качества и отделки, чтобы обеспечить наилучшие результаты для вашего проекта!
Как работает литье пластмасс под давлением?
Процесс производства литых деталей сложен и включает в себя несколько ключевых этапов для обеспечения высокого качества. Перед началом литья мы предоставляем всестороннюю оценку технологичности и консультационные услуги по проектированию, чтобы помочь вам избежать распространенных ошибок при проектировании пресс-форм.
После завершения разработки дизайна наш производственный процесс тщательно документируется и оптимизируется с помощью научных методов формовки. Это гарантирует, что вы получите неизменно качественные детали при каждом выпуске.
Ключевые этапы процесса:
- Определение критических измерений: Мы уделяем особое внимание указанным вами параметрам качества (CTQ), что помогает нам определить наиболее важные области для успешной работы вашей детали.
- Квалификация процесса формовки: По мере формовки деталей мы используем автоматизированную технологию поточной КИМ для проверки процесса и образцов. Это позволяет получить подробную информацию об инспекции первого изделия (FAI) и исследовании возможностей процесса без дополнительных затрат времени.
- Термопластичное литье под давлением: В нашем стандартном процессе используется алюминиевая пресс-форма, не содержащая линий нагрева или охлаждения, что может привести к увеличению времени цикла. Во время формовки наша команда самостоятельно оптимизирует и контролирует скорость заполнения, давление выдержки и время выдержки, а также периодически проверяет качество и внешний вид детали.
- Впрыскивание и выбрасывание: Гранулы смолы загружаются в бочку, где они расплавляются, сжимаются и впрыскиваются в систему бегунков пресс-формы. Горячая смола поступает в полость формы через затворы, формируя деталь. Затем выталкивающие штифты облегчают извлечение детали из формы, позволяя ей упасть в загрузочный бункер.
- Пост-продакшн: После завершения работы детали (включая первые образцы) тщательно упаковываются и оперативно отправляются.
Такой структурированный подход гарантирует, что каждый аспект процесса литья под давлением тщательно контролируется и оптимизируется, в результате чего получаются высококачественные литые детали, отвечающие вашим потребностям.
Получите онлайн-предложение и анализ конструкции литья под давлением уже сегодня.